随着生活水平的提高，人们越来越重视环保、追求高品位的家居生活。而以精选名贵木材为原料加工制作的原木门，资源不可再生，无论从原材料到加工工艺，原木门所具有的珍贵性、天然性、华贵性、环保性、功能性以及优良的工艺性等，都使它的价值在不断提升。正是基于以上特性，原木门很快超越其他门类品种，一跃成为高档装修的必选。

原木门的生产工艺：


1、原材料的处理（木材烘干）

  原料与工艺，可以称为原木门的两大命脉，一扇原木门的好坏，优质的原料选择尤为关键

  大多消费者在选购原木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门时，一定要咨询是否经过烘干处理，木材的含水率要求控制在12度以下，不然木门易变形、开裂 。

烘干处理是让木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免变形开裂。通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型厂家在制作原木门等木制品之前都会进行二次烘干处理，烘干要遵循一定的标准程序，特别要注重细节。烘干要具备专业烘干的设备。

木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，通过专业设备在长达20多天的时间里将木材中的水分处理到生产标准，从而提高木材和木制品使用的稳定性，提高木材的强度，当木材含水率低于纤维饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外，烘干能够预防木材的变质和腐朽。烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。所以木材的烘干是至关重要的一个环节。广东原木门厂

2、原木木材下料切割

生产部根据客户确认的款式尺寸下单生产，便进入到原木门的生产环节。

首先精选基材，材料进入车间。根据原木门及门框门线的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性。

俗话说“差之毫厘，谬之千里”。所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性。断料切割之后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。东莞原木门

3、砂光

砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。

砂光对于原木门生产是很重要的环节之一，其目的是保证原木门板平整度与厚度。

4、精切

精切即二次切割，每一套原木门在组装之前都必须按成品出厂尺寸精确精切。

5、突破既定款式

形状各异的原木门为定制产品，大多数时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的原木门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此，工人师傅将根据图纸要求， 进行个性化形态制做。

6、刮灰

刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材的小孔、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。

刮灰能够让每个工件打磨后表面更加的润滑、光泽、平整。

7、打磨

刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑。

8、底漆

刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。

底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、防腐防潮功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到木门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。

9、拼装

每套门在木工、底漆与修色工序完成后，将会按照生产单的尺寸以及公司质量要求进行拼装。木门拼装采用液压机器大大提高了拼装水平。

10. 面漆

木门拼装后再进行面漆的喷涂。

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